Você sabe como as peças de carboneto de tungstênio são fabricadas?

As peças de carboneto de tungstênio são amplamente utilizadas em aeroespacial, petróleo e gás, eletrônicos, indústria química e outros campos, e possuem excelentes propriedades, como alta dureza, alto ponto de fusão, alta resistência à temperatura, resistência ao desgaste e assim por diante, portanto, eles têm uma aplicação importante valor na produção industrial. No entanto, poucas pessoas entendem o processo completo de fazer peças de carboneto de tungstênio. O processo de produção de peças de carboneto de tungstênio inclui etapas como fabricação de pó, prensagem, sinterização, moagem de avião, moagem externa, moagem interna e polimento.
The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

Em pó:

- Métodos e princípios do pó de carboneto de tungstênio.

O princípio da fabricação de pó de carboneto de tungstênio é fazer com que as matérias -primas de tungstênio reagam de acordo com métodos físicos ou químicos para formar partículas de carboneto de tungstênio. O método mecânico é principalmente através do papel da força mecânica, de modo que as matérias -primas são atrito, colisão e quebradas, de modo a realizar a preparação do carboneto de tungstênio. O método químico é principalmente através da reação química na solução, de modo que os íons de tungstênio na solução reajam com o precipitante ou precursor para formar partículas de carboneto de tungstênio. O processo de fazer peças de carboneto de tungstênio começa com a fabricação de pó. Durante o processo de fabricação de pó, a proporção de componentes em pó e o tamanho das partículas precisam ser controlados para garantir a execução suave do processo subsequente.

- O efeito do pó no desempenho do produto final.

A pó tem um impacto significativo nas propriedades finais do produto. Os métodos de pó e os parâmetros do processo (como tempo de moagem de esferas, material e tamanho dos meios de moagem de esferas, escolha de solvente etc.) afetarão o tamanho das partículas, a morfologia e a distribuição do pó de carboneto de tungstênio. O tamanho e a distribuição do tamanho das partículas afetarão as propriedades do produto final, como densidade, dureza e resistência ao desgaste. Diferentes morfologia (como a forma de partículas e a morfologia da superfície) também afetarão o desempenho do produto final, como a forma das partículas e a morfologia da superfície, afetará o desempenho da moldagem e a qualidade da superfície do produto final. Portanto, o processo de fabricação de pó precisa ser controlado com precisão para obter as propriedades desejadas em pó.

Pressionando:

- O processo de pressão de carboneto de tungstênio.

A prensagem de carboneto de tungstênio é um processo no qual o pó de carboneto de tungstênio é tratado com um certo processo e pressão para formar um bloco sólido.

- propósito e importância de prensagem.

O objetivo da prensagem é alcançar a moldagem e reforço de materiais de carboneto de tungstênio. Através da prensagem, o pó de carboneto de tungstênio pode ser fortemente ligado para formar uma forte estrutura sólida. Isso aumenta a densidade e a força do material do carboneto de tungstênio e melhora suas propriedades, como resistência à abrasão, resistência à corrosão e resistência à alta temperatura.

A importância de pressionar é que é uma etapa -chave na preparação do carboneto de tungstênio. Através da prensagem, os vazios entre partículas do pó de carboneto de tungstênio podem ser minimizados e a densidade do material pode ser melhorada. Ao mesmo tempo, a pressão também pode alterar a microestrutura do material, para que tenha melhores propriedades mecânicas e estabilidade térmica. A prensagem também pode fornecer uma base melhor para sinterização subsequente, tratamento térmico e processamento.

Sinterização:

- O processo de sinterização.

Sob a ação da alta temperatura, a fusão e a difusão ocorrem na superfície das partículas de pó, para que uma força de ligação seja formada entre as partículas. Ao mesmo tempo, devido à ação da tensão superficial, os vazios entre as partículas são gradualmente reduzidos e, finalmente, uma parte densa de carboneto de tungstênio é formada. A temperatura e o tempo do processo de sinterização são condições importantes que afetam os resultados de sinterização e geralmente é necessário determinar a temperatura e o tempo ideais de sinterização de acordo com as características do material específico.

- Efeito da sinterização na densidade e dureza do produto.

A sinterização tem um efeito significativo na densidade e dureza do produto. Durante o processo de sinterização, a ligação e a difusão entre as partículas do material ocorrerão em altas temperaturas, resultando em uma redução gradual dos vazios entre as partículas, melhorando assim a densidade do produto. Ao mesmo tempo, o aquecimento de alta temperatura no processo de sinterização também pode promover o crescimento de grãos materiais e melhorar a continuidade dos limites dos grãos, aumentando assim a dureza do produto. Portanto, a sinterização é um dos processos importantes para melhorar a densidade e a dureza dos materiais.

Moagem plana:

- O efeito da moagem da superfície na rugosidade e nivelamento das superfícies do produto.

A moagem de superfície é um método de tratamento de superfície comumente usado para a usinagem de precisão de superfícies do produto para melhorar sua rugosidade e nivelamento. A moagem da superfície remove principalmente a parte irregular da superfície da peça de trabalho, moendo e cortando para torná -la mais lisa e suave.

A moagem de superfície remove a parte áspera da superfície da peça de trabalho para tornar sua superfície mais suave. Remova a parte irregular da superfície da peça de trabalho para tornar sua superfície mais plana. Ao mesmo tempo, pode reparar os defeitos na superfície da peça de trabalho, como rachaduras e poços.

A moagem da superfície pode remover a irregularidade da superfície da peça de trabalho para tornar sua superfície mais plana. Melhora o paralelismo da superfície da peça de trabalho e torna sua superfície paralela à superfície de referência. Pode melhorar a perpendicularidade da superfície da peça de trabalho para que sua superfície seja perpendicular à superfície de referência.

Rotagem cilíndrica:

- Efeito da trituração cilíndrica na precisão e redondeza dimensionais dos produtos.

A moagem cilíndrica é um método comum de usinagem que pode ser usado para melhorar a precisão e a redondeza dimensionais dos produtos. A moagem cilíndrica pode ser usada para melhorar a precisão dimensional de um produto, removendo irregularidades da superfície do material. Durante a moagem cilíndrica, a ferramenta de moagem achate os pontos altos da superfície do material e preenche os pontos baixos ao mesmo tempo, tornando a superfície do produto mais lisonjeira. Como resultado, a precisão dimensional das peças de carboneto de tungstênio fora do padrão é melhorada e seu desvio dimensional é reduzido.

A moagem cilíndrica também melhora a redondeza do produto. A redondeza é o grau de desvio da superfície do produto do círculo ideal. Durante a moagem cilíndrica, a ferramenta de moagem moa ao longo da circunferência do produto, tornando a superfície do produto redondo. Como resultado, a redondeza do produto é aprimorada e seu desvio de redondeza é reduzido.

Rotagem cilíndrica interna:

- O efeito da trituração cilíndrica interna na precisão e redondeza dos furos do produto.

A moagem cilíndrica interna é um método de usinagem usado para processar o orifício interno de um produto, que tem uma influência importante na precisão e redondeza do diâmetro do orifício do produto.

1. Precisão do diâmetro do orifício: A moagem cilíndrica interna pode realizar o controle preciso do diâmetro do orifício do produto, controlando os parâmetros do processo de moagem e o tamanho da roda de moagem. Durante o processo de moagem, o movimento relativo entre a roda de moagem e a peça de trabalho fará com que a abertura da peça mude e, ajustando os parâmetros do processo de moagem e o tamanho da roda de moagem, a alteração da abertura durante o processo de moagem pode ser controlada, de modo que, de modo que a alteração da abertura durante o processo para realizar a exigência de precisão da abertura.

2. Redondeza: A moagem cilíndrica interna pode realizar o controle de redondeza da abertura do produto através do controle da forma da roda de moagem e dos parâmetros do processo de moagem. Durante o processo de moagem, o movimento relativo entre a roda de moagem e a peça de trabalho fará com que a forma da abertura da peça de trabalho mude e, ajustando a forma da roda de moagem e os parâmetros do processo de retificação, a forma da abertura muda durante o O processo de moagem pode ser controlado, para realizar os requisitos de redondeza.

Polimento:

- O polimento tem um impacto significativo no acabamento e na qualidade da superfície do produto.

O polimento tem um impacto significativo no acabamento e na qualidade da superfície do produto. Através do polimento, a irregularidade e pequenos defeitos na superfície das peças de carboneto de tungstênio podem ser removidos, tornando a superfície mais agitada e suave. Isso não apenas melhora a qualidade da aparência do produto, mas também reduz o atrito e o desgaste e prolonga a vida útil do produto. Além disso, o polimento também pode melhorar a resistência à corrosão e a resistência a oxidação de peças de carboneto de tungstênio, tornando -as mais adequadas para uso em ambientes agressivos. Portanto, o polimento é uma etapa muito importante no processamento de peças de carboneto de tungstênio.

As etapas completas na produção de peças de carboneto de tungstênio incluem pó, prensagem, sinterização, moagem de avião, moagem externa, moagem interna e polimento. Cada uma dessas etapas é indispensável, exigindo controle preciso dos parâmetros do processo e o uso de ferramentas especializadas que têm um impacto significativo na qualidade e no desempenho do produto final. Ao entender essas etapas, podemos entender melhor o processo de fabricação dos componentes de carboneto de tungstênio e a ampla gama de aplicações em vários setores. O Langsun Carbide está equipado com instalações de produção extremamente profissionais e uma equipe técnica dedicada para fornecer peças personalizadas não padrão de carboneto de tungstênio de alta qualidade a clientes de setores industriais em todo o mundo.